ООО "Реста-Пак"

Реконструкция системы управления установкой налива светлых нефтепродуктов «ЭЛИН»

Anatoliy — Wed, 01 Feb 2012 07:37:53 +0000

Заказать данную продукцию >>>>>
Указанная установка расположена на территории Лисичанского нефтеперерабатывающего завода и предназначена для налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны емкостью 60 и 120 тонн. Установка была спроектирована австрийской фирмой «ЭЛИН» , находилась в эксплуатации 20 лет и к моменту реконструкции выработала свой ресурс.

Функции установки:
• Перемещение и позиционирование вагонов- цистерн поданного состава с использованием электрической лебедки,
• Автоматическое определение подаваемой тары и ее взвешивание,
• Автоматическое управление механизмами (телескопическая наливная труба, задвижки и клапаны в трубопроводах, насосы подачи, и т.д.) в соответствии с требованиями технологического процесса налива,
• Контроль безопасности (загазованность, наличие давления воздуха, и т.д.),
• Автоматически контролируемый налив нефтепродукта (изменение подачи продукта по мере заполнения емкости так, чтобы заданный вес был достигнут с минимальной погрешностью),
• Отображение процесса налива на экранах мониторов АРМов оператора, с возможностью перевода процесса в режим дистанционного управления и осуществлением прямого управления исполнительными механизмами,
• Формирование базы данных по заполнению «ставок», использование полученной информации для оформления бухгалтерских документов.
В ходе реконструкции были поведены следующие работы:
• Анализ функций системы и определение необходимого объема контролируемых параметров установки (объем входов/выходов)
• Разработан комплект КД и ЭД,
• Разработана и автономно отработана ПАО система,
• Изготовлены, испытаны шкафы управления и АРМы оператора,
• Демонтированы старые шкафы управления,
• Смонтированы новые шкафы управления,
• Комплексная наладка оборудования системы управления и стыковка с силовой частью,
• Ввод в эксплуатацию.
В процессе проведения реконструкции были полностью восстановлены функции установки «ЭЛИН», некоторые из которых были утрачены в ходе 20-ти летней эксплуатации. Интерфейс человек – машина, к которому привык обслуживающий персонал был полностью сохранен. Добавлены новые функции, способствующие повышению удобства эксплуатации и надежности работы установки. В настоящее время установка «ЭЛИН» успешно функционирует на Лисичанском НФЗ.

Основные параметры, учитываемые при обеспечении качества печати на гофрокартоне флексомашиной ПРП-200

adminus — Thu, 20 Oct 2011 21:58:13 +0000

Машина ПРП-200 обеспечивает качество печати для удовлетворения требований рынка используя линиатуры печатной формы:
- При использовании пары анилокс-дуктор – линиатура анилокса — N / 4(или 5) = n лин/см. (где N -линиатура анилокса, n -линиатура печатной формы)
- При использовании пары обрезиненных валов — 15-25 лин/см.

Машина ПРП-200 предназначена для прямой печати на гофрокартоне. Выполнена в линейном секционном исполнении, когда печатные секции расположены на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой сквозной кинематической цепочкой, что обеспечивает непрерывную проводку листовых материалов через все секции с обеспечением необходимого качества совмещения красок.

Важнейшей составной частью флексопечатной машины является печатная группа. На печатной машине ПРП-200 установливаются, как правило, дукторные печатные группы, состоящие из двух обрезиненных валов.

Такая печатная группа относительно проста в обслуживании и наладке, имеет весьма гибкие технологические возможности и полностью удовлетворяет все требования к качеству печати, которое предъявляется к печати на гофрокартоне. Путем прижима дукторного (погружного) валика к накатному валику (анилоксу) определяется равномерность распределения и передачи краски между ними. Прижим осуществляется механическими устройствами, должен быть с обеих сторон одинаковым и не чрезмерным, иначе возможен прогиб цилиндров и невозможна равномерная передача краски. Изменение межцентрового расстояния между этими цилиндрами дает возможность выбрать оптимальное количество передаваемой краски на печатную форму(клише). Это является большим преимуществом, но при изменении скорости работы машины меняется и количество подаваемой на печатную форму краски (это изменение обусловлено изменением гидравлического давления краски на цилиндры при различных скоростях вращения).

Для обеспечения качества печати необходимо учитывать основные параметры (оборудования, печатных форм, краски, материалов на которых наносится печать и др.), которые оказывают влияние на качество флексопечати на гофролистах: — геометрические параметры растра растрированного цилиндра;
- параметры материалов (печатной формы, гофрокартона, красок для флексопечати и др.)

1. Геометрические параметры растра растрированного цилиндра: — шаг растра
- форма ячейки (угол профиля – глубина – дно ячейки – перегородки – соединительные прорези и др.)
- направление накатки
- объем ячейки
- соотношение – площадь перегодок / площадь ячеек

2. Параметры печатной формы:
- линиатура
- минимальный и максимальный размер точки
- угол поворота растра

3. Параметры материалов:
- вязкость краски
- поверхностное натяжение растрированного цилиндра
- поверхностное натяжение краски
- поверхностное натяжение формы
- поверхностное натяжение запечатываемого материала (не менее 38 дин/см)
- восприимчивость материала

Попытаемся все это учесть и выполнить анализ влияния всех этих параметров на качество флексопечати на гофрокартоне.

Качество печати можно определить как соответствие целевому назначению и оно (качество) зависит от того, насколько:
- изучены требования рынка (заказчиков)
- учтены эти требования в стандартах, макетах, рисунках и спецификациях
- соответствуют этим требованиям технологические возможности изготовления продукции

Хорошее качество печати можно определить по двум группам признаков:

1. Объективные признаки, которые можно измерять с определенной точностью, определить количественно физическими измерениями и выразить числами:
- оптическая плотность печатного оттиска
- точность размеров
- точность приводки

2. Субъективные признаки, которые выражаются в виде эмоциональных реакций на получаемое впечатление.

На каком материале мы будем печатать?

Гофрированный картон состоит из склеенных слоев: нижнего, среднего (гофрированного механическим путем) и покрывного. Толщина гофрокартона колеблется от 0,55 мм до 27,5 мм , однако реально в производстве используется:

	высота, мм	шаг гофрирования, мм	количество волн на 1000 мм
Профиль «Е»	1,2 – 1,6	3,2 – 3,6	295 – 315
Профиль «В»	2,2 – 3,2	4,5 – 6,4	154 – 164
Профиль «С»	3,2 – 4,5	4,5 – 8,0	127 – 137
Профиль «А»	4,5 – 5,5	8,0 – 9,5	108 – 118

Для производства гофрокартона используются лайнеры (это картон для плоских слоев и его качество зависит от содержания целюлозы и химических добавок, зачастую это макулатурный картон) и флютинги (бумага для гофрирования – нам не интересна, т.к. на ней мы печатать не будем). Покрывные слои бывают белые, бурые и облачные (мраморные). Плотность покрывных слоев в зависимости от марки гофрокартона колеблется в пределах 110-180 (редко до 280) грамм/метр квадратный.

Какими красками мы будем печатать?

Для печати на гофрокартоне обычно используются водоразбавляемые флексографские краски. Эти краски менее глянцевые, чем органоразбавляемые, обладают достаточной стойкостью к истиранию, быстро впитываются и высыхают.

Чем мы будем наносить краску на гофрокартон?

В связи с тем, что толщина запечатываемого материала может колебаться в пределах 0,4- 1,3 мм , наборка фотополимерная печатная форма плюс монтажная липкая лента плюс компрессионная подложка должна обладать такими свойствами, чтобы компенсировать макронеровности запечатываемого материала, т.е. толщина наборки должна быть 3- 7 мм , а твердость печатной формы около 30 единиц по Шору.

Как мы будем наносить краску на печатную форму?

Нанести краску на клише можно либо двумя обрезиненными валиками либо анилоксом и обрезиненным валиком, либо анилоксом и ракельным устройством. В качестве накатного валика (наносящего краску на клише) может использоваться гладкий или растрированный вал — анилокс.

Анилокс (растрированный вал) – это очень важный элемент печатной машины, он должен быть очень жестким на изгиб и иметь высокую радиальную точность порядка 0,01 мм .
Для нанесения растровой сетки на поверхность растрированного цилиндра существуют различные способы:
- накатка (малетирование) при которой на поверхности развальцовуется множество ячеек;

- электронное гравирование алмазным резцом, при котором каждая ячейка обрабатывается отдельно;

- травление (фотохимический способ);

- лазерное гравирование, при котором материал из ячеек испаряется.

На растрированный цилиндр (валик) краска наносится дозированно или дукторным валиком или ракельным устройством.

Дукторный вал (погружной) переносит краску из красящей ванны на растрированный цилиндр. Это стальной обрезиненный вал с очень гладкой отшлифованной поверхностью и величиной радиального биения до 0,02 мм .

Ракельное устройство – это камера с краской непосредственно контактируемая с растровым (накатным) валом. Дозирование количества краски на растровый цилиндр происходит путем снятия лишнего количества краски с поверхности анилокса парой ракельных ножей, которые изготовлены из специальной стали и имеет толщину от 0,1 до 0,25 мм . Ракели должны очень точно прилегать к поверхности анилокса по всей длине и требует бережного к себе отношения, т.к. при их повреждении может разрушиться структура поверхности растрированного цилиндра.

Анализируем влияние вышеперечисленных параметров на качество печати.

1. Качество запечатываемого материал

Очевидно, что гофролисты с такими значительными отклонениями геометрических размеров (в том числе проявление волнистости от гофры на покрывном слое) являются достаточно проблемным материалом для нанесения изображений. Кроме этого, способность впитывать краску существенно зависит от качества картона используемого для покрывных слоев, а также от проявления на покрывном слое следов от клея и, наконец, просто цвет покрывного слоя заставят нас прежде всего определить тот уровень требований к качеству печати, который удовлетворит объективным и субъективным признакам.

2. Качество краски.
Как правило, к качеству красок не предъявляются особые требования, за исключением их совместимости с материалами дукторных валов, печатных форм и самого гофрокартона.

3. Качество печатных форм.
Печатная форма должна быть достаточно эластичная и толстая для компенсации геометрических погрешностей заготовок из гофрокартона. Линиатура растра на печатной форме не должна превышать 30% линиатуры растрового цилиндра (Оптимальное соотношение линиатур «оттиск — вал» — 1:4)

А значительные площади для запечатывания на первое место выдвигают ценовые факторы.

Какие выводы можно сделать на основании этого анализа?

1. Главное – это соответствие (согласование) требований к качеству печати требованиям рынка и потребителей.

2. При выборе оборудования для флексопечати на гофрокартоне необходим разумный компромисс ЦЕНА – КАЧЕСТВО, исходя из реальных требований рынка и реальных условий производства.

Выбор оборудования

Стоимость оборудования, изготавливаемого в Европе, Азии или Америке в десятки раз выше стоимости отечественного оборудования. Его приобретение имеет смысл только для крупных изготовителей тары (порядка 2 млн. ящиков в месяц). Для средних (до 1 млн. ящиков) и мелких (100 тыс. ящиков) производителей тары это оборудование нерентабельно. Да и не для всякой тары целесообразно использовать такие станки.Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств.

ПОКУПАЙТЕ НАШЕ оборудование И УСПЕХ ВАМ ГАРАНТИРОВАН !!!!!

Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств.

РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400

ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800)

МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ ПРП-200

ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400

КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250 (2000) оборудование В КОТОРОМ СОВМЕЩЕНЫ СЕКЦИИ ФЛЕКСОПЕЧАТИ С ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНОЙ (РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ) СЕКЦИЕЙ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩЕЙ СЕКЦИЕЙ

Контроль качества

adminus — Thu, 20 Oct 2011 21:55:42 +0000

Улучшение качества оттисков является важнейшим фактором в развитии и расцвете флексопечати . На первых порах казалось, что найден просто дешевый способ маркировки , но в дальнейшем флексографский способ печати оказался пригодным для удовлетворительного по качеству печатания на самых разнообразных упаковочных материалах, а в некоторых случаях и единственно возможным ( например на гофрокартоне).

В то же время во флексографии требования к печатному процессу должны соблюдаться с такой же строгостью как и при других способах печати. Оборудование, материалы, персонал и уровень его подготовки должны соответствовать требованиям производства и экономической эффективности.
Для того чтобы оценить качество готовой продукции необходимо прежде всего дать определение таким понятиям как:
качество;
признаки качества;
ошибки.
Определение понятия качества

Когда говорят «качество», то как правило подразумевают «хорошее». Определить хорошее качество можно по двум группам признаков.

1.Объективные признаки, которые можно измерять с определенной степенью точности и выражать числами. Это показатели стабильности процесса печатания тиража (оптическая плотность фрагментов печатного оттиска, точность размеров, точность приводки, стойкость материалов и др.)

2.Субъективные признаки, которые выражаются в виде эмоциональных реакций на получаемое впечатление. Это описание цвета по его насыщенности, тональности, чистоты и т.п. Например огненно-красный, небесно-голубой и т.п.

Смысл самого слова «качество» предлагается понимать как оценку «качественной продукции», т.е. такой продукции, которая соответствует своему назначению и удовлетворяет все требования предъявляемые к ней. Качество должно соответствовать требованиям: комнатные тапочки такие же качественные как и зимняя обувь. Поэтому определяя качество товара мы должны понимать прежде всего соответствие этого товара целевому назначению.
Определение понятия признаков качества

Признаки качества можно разделить на качественные и количественные и они позволяют выделять объекты для оценки. Например, можно оценивать печатный оттиск на листе или расположение изображения на готовой коробке из гофрокартона.

1.Количественный признак можно выразить численным значением. Пример – это толщина гофролиста или масса 1 кв.м покрывного слоя гофролиста и т.п.

2.Качественный признак можно выразить только выражением сильно — слабо или больше – меньше. Пример — грязная печать сильно или слабо.
Определение понятия ошибок

Общепринято признавать ошибкой недопустимое отклонение какого либо значения признака от того значения, которое требуется соблюдать. Это значит, что есть граничные значения – наибольшее и наименьшее и устанавливаются они в соответствии с технико-экономическими соображениями. Нужно уметь различать незначительные ошибки от критических. Критические ошибки – это ошибки, которые вызывают брак, т.е. полную невозможность использования продукции в целях ее назначения.

Значительные ошибки – это ошибки, которые допускают частичное использование продукции в целях ее назначения.

Незначительные ошибки – это ошибки, которые маловажные для использования продукции в целях ее назначения.

Выбраковка готовой продукции.
Оценивая ошибки обычно принимаются решения о том, как поступать с готовой продукцией:
использовать по назначению;
отсортировать и исправить;
отсортировать и уничтожить.

Подобные решения принимаются с учетом расходов, обязательств перед заказчиком и возможности исправления готовой продукции.

Словарь технологических терминов

adminus — Thu, 20 Oct 2011 21:53:18 +0000

А Б В Г К Л М О П Р С Т У Ф Х Ц Ш

А
Автомат высекальный - машина, служащая для высечки этикеточных и упаковочных изделий фигурной формы, отпечатанных на одном листе и/или высечки, биговки и нарезки пазов на листах из гладкого или гофрированного картона.
Адгезия — это сцепление одного материала с другим, т.е притяжение одного материала к другому.
Акклиматизация бумаги - процесс приведения влажности бумаги в равновесное состояние с влажностью воздуха в печатном цехе.
Б
Биговка (нем. biegen — гнуть, сгибать) — технический термин от названия желобка (бига), выдавливаемого при фальцовке плотной бумаги или картона.
Блинтовое тиснение - тиснение плоским штампом без краски и фольги с нагревом или без него.
Бронзирование — это создания эффекта металлизации нанесением на свежеотпечатанный оттиск порошка бронзы или алюминия.
В
Высечка — вырубка при помощи острозаточенного штампа печатных изделий любой конфигурации.
Высокая печать - передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных.
Г
Глубокая печать - передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным.
Гофрокартон — представляет собой двух- и более слойный материал, у которого гофрированный слой придает картону как торцевую, так и плоскостную жесткость.
Групповая упаковка - используется для соединения вместе отдельных товарных единиц в целях облегчения их перемещения, погрузки и выгрузки в торговых точках.
К
Картон — материал толщиной от 0,3 до 5 мм, изготавливаемый подобно бумаге из волокнистой массы. Сырьем для выработки картона служит, главным образом, древесная масса, полуцеллюлоза, набеленая целлюлоза, макулатура. Применяются также синтетические и минеральные волокна.
Каширование — процесс склеивания запечатанного листа (лайнера) с подложкой (основой).
Клеи — природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов для образования адгезионной связи клеевой пленки с поверхностями склеиваемых материалов.
Конгрев — нанесение рельефного изображения на бумагу, картон или другой материал. Тиснение производится при помощи горячего контрштампа и матрицы (выпуклая копия штампа) с точным их совмещением.
Конгревное тиснение – получение рельефного изображения при локальном сжатии запечатанного материала между нагретым штампом и контрштампом (пуансоном и матрицей) на специальном прессе или тигельной печатной машине.
Краскооттиск — изображение, получаемое в результате каждого соприкосновения листа запечатываемого материала с печатной формой.
Краскопрогон — получение оттиска только с одной формы в печатной машины. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон, соответствует красочности печатной машины.
Л
Лакирование — процесс нанесения слоя лака на запечатанную поверхность.
Ламинирование — облагораживание бумаги (картона) нанесением на ее поверхность полимера методомрасплав, а также путем дублирования (см. Припрессовка).
Ламинирование [нерекомендуемое трактование каширование] 1) соединение (склеивание) двух или нескольких слоев одинаковых или различных материалов (бумаги с картоном, фольги и пленки с бумагой или картоном и т.п.); 2) нанесение пленочного покрытия на бумагу или картон из расплава.
Листопрогон — каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых за этот прогон красок.
М
Марашка - разновидность дефекта печати, проявляющаяся в запечатывании краской пробелов, изображения текста и иллюстраций. М. чаще всего проявляется при налипании на краскопередающей поверхности печатного аппарата, печатной формы бумажной пыли.
О
Оригинал-макет - текстовой или изобразительный материал, предназначенный для воспроизведения его в полиграфии.
Оттиск — изображение, полученное на бумаге или любом другом материале печатным способом.
Офсетная печать — способ плоской печати, при котором изображение с печатной формы вначале переносится на резинотканевую пластину, а с нее на запечатываемый материал.
П
Пантон - система смешения полиграфичских красок, основанная на использовании 8 основных цветовых компонент.
Печать — процесс нанесения красочного изображения на бумагу или картон.
Плашка — печатная форма или ее часть, служащая для печатания фоновых участков (заливной фон).
Приладка — подготовительный процесс перед печатанием в глубокой и плоской офсетной печати, включающий установку печатной формы, подготовку бумагопроводящей системы, регулировку красящего аппарата и приводку изображения.
Припрессовка пленки - процесс скрепления прозрачной пленки с запечатанной бкмагой, картоном.
Р
Рилевка- см Биговка
С
Склейка - процесс соединения частей изделия в единое целое, практически всегда используемый при изготовлении упаковки и Р.О.S. материалов.
Смесевые краски - цветные печатные краски, смешанные вне машины и предназначенные для печатания.
Способы печати - существуют пять основных способов печати: глубокая, высокая, трафаретная (шелкография), флексографская и офсетная.
Т
Тиснение - это процесс нанесения изображения давлением штампом, иногда с дополнительным использованием специальной фольги или краски. Кроме этого, различают:
Конгревное тиснение - получение рельефного изображения при локальном сжатии запечатываемого материала между нагретыми штампом и контрштампом (пуансоном и матрицей) на специальном прессе или на тигельной печатной машине. Блинтовое тиснение — тиснение плоским штампом без краски и фольги с нагревом или без него.
У
Упаковка - комплексная система обеспечения подготовки товара для осуществления его сбыта и потребления. Основное назначение У. — вмещать, защищать (сохранять, создавать удобства и информировать), продавать. Упаковка — функция, которая не может существовать сама по себе; для нее необходимо наличие продукта. Функции упаковки — содержание, защита, сохранение, измерение и, кончая функциями ориентирующими на рынок, т.е. маркетинга: реклама, показ, информация, сбыт.
Ф
Фальц — сгиб листа бумаги, образующийся при фальцовке.
Флексография — технология прямой ротационной высокой печати с фрагментарных эластичных печатных форм красками, закрепляющимися на невпитывающих материалах.
Формат бумаги (картона) — стандартный размер листа по длине и ширине, выраженный в см.
Фотоформа — иллюстрационный или текстовой одноцветный диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.
Фольга полиграфическая - рулонный материал для тиснения цветного или металлического изображения на картоне, бумаге или др. материале.
Х
Хромалин - аналоговая (растровая) цветопроба фирмы Du Pont с цветоделенных фотоформ, ставшая синонимом цветопроб, созданных другими фмрмами.
Ц
Цветоделение - разделение цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. При синтезе в процессе печатания с цветоделенных однокрасочных печатных форм с определенной точностью воспроизводится цветное изображение оригинала.
Цветоделенное изображение - одноцветное изображение, полученное на экране монитора издательской системы или на твердом носителе (на лавсановой пленке, фотопленке или формном материале) после разделения на отдельные цвета многоцветного изображения оригинала.
Цветопроба — получение контрольного цветного изображения на материальном носителе или на цветном экране. Различают аналоговую (растровую), полутоновую (цифовую) и экранную цветопробы.
Ш
Шрифты — комплект знаков, необходимых для воспроизведения текста на к.-л. языке.
Штанцевание — см.Высечка

Наверх

ГОСТ на гофротару

adminus — Thu, 20 Oct 2011 21:49:56 +0000

Типы тары из гофрокартона
Существует несколько типов тары из гофрокартона. Наиболее распространенный из них — четырехклапанный ящик и некоторые его разновидности. Конструкции ящиков стандартизированы, см.: ГОСТ 9142-90: «Ящики из гофрированного картона». Кроме чертежа кроя четырехклапанного ящика, в Приложении 2 этого ГОСТа приведены конструкции ящиков телескопического, оберточного, лоткового и пенального типа. Если описанная в указанном стандарте тара товаропроизводителю по каким-либо причинам не подходит (например, хочется изготовить оригинальный ящик), то ему придется заимствовать его дизайн у других или разрабатывать самому.

ГОСТ на гофротару
В ГОСТ 9142-90 описаны конструкции типовых ящиков из гофрокартона универсального назначения.
И хотя большая часть конструкций ящиков, приведенных в нем весьма примитивна (см. рис 1), тем не менее, для большинства задач эти ящики могут вполне успешно использоваться, особенно в качестве транспортной тары.

Рис.1

Конструкция гофроящиков

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов на гофротару
ГОСТ 13511-91 (для пищевых продуктов, спичек, табачных фильтров, моющих изд.)
ГОСТ 13512-91 (для кондитерских изделий)
ГОСТ 13513-86 (для мясных и молочных продуктов)
ГОСТ 13841-79 (для химической промышленности)
ГОСТ 13516-86 (для консерв.прессер.пищ)
ГОСТ 13514-82
ГОСТ 13-0280996-07-88 (для бумажной продукции)

Кроме ГОСТов существует классификатор с кодами для обозначения видов коробок, который используется в странах Евросоюза. В этом классификаторе присутствует около 250 разновидностей упаковок из гофрокартона.

Производство упаковки методом каширования

adminus — Thu, 20 Oct 2011 21:46:00 +0000

Если нужно добиться особого качества печати, оправданным будет применение технологии каширования.

Каширование — припрессовка (клеевое соединение) бумаги или картона и переплетного картона, гофрокартона или микрогофрокартона.
Ламинирование (нерекомендуемое трактование каширования)
соединение (склеивание) двух или нескольких слоев одинаковых или различных материалов (бумаги с картоном, фольги и пленки с бумагой или картоном и т.п.);
нанесение пленочного покрытия на бумагу или картон из расплава.

Изготовление упаковки из гофрокартона методом каширования представляет собой процесс нанесения верхнего слоя с изображением на гофрокартон с открытой гофрой (двухслойный гофролист).
Полноцветная печать при изготовлении упаковки методом каширования предварительно наносится на отдельный слой из специальных сортов бумаги или отделочных материалов (верхний слой), а затем на специальном кашировальном оборудовании (КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250/2000) приклеивается (каширование) к гофрокартону с открытой гофрой. Верхний слой при таком способе изготовления упаковки, перед кашированием, может дополнительно подвергаться лакировке или ламинации для защиты изображения от повреждений.
Процесс каширования при изготовлении упаковки из гофрокартона состоит из двух основных операций:
— автоматического нанесения клеевого состава
— припрессовки
Необходимо отметить, что основной задачей при осуществлении технологического процесса каширования является получение хорошей адгезии покрытия к субстрату.

Каширование придает изготовленной упаковке респектабельный вид и привлекательность, что позволяет визуально и четко обозначить для покупателей выпускаемую вами продукцию среди всей остальной массы конкурирующих товаров.
Для каширования используется клей холодного отверждения. Строго дозированная подача исключает возможность его перерасхода, что оказывает положительное влияние на качество конечного продукта.
За рубежом сегодня в моде гофрокартон с высококачественной печатью.

Кому это нужно?

Критерии выбора стары как мир: недорого, добротно и красиво. Все это уже возможно. Конечно, микрогофрокартон, запечатанный прямым офсетным способом, встречается на нашем рынке нечасто, но его вполне можно заменить обычным, с качественной флексографской или глубокой печатью используя метод каширования.
Несмотря на возможность печати флексографским способом и развивающиеся технологии офсетной печати на микрогофрокартоне, каширование предоставляет более широкий диапазон возможностей и позволяет даже небольшим предприятиям производить упаковку высокого качества. Такие предприятия, как правило, закупают готовые листы трехслойного гофрокартона, которые затем кашируются запечатанной бумагой. Лишний слой картона при кашировании совсем не помеха потребительскому спросу. Так даже надежнее.
Но не обязательно использовать для каширования трехслойку. Ее вполне можно заменить двухслойным картоном. Экономия средств налицо.
Скорее всего, развитие данного направления может подстегнуть растущий спрос на высокохудожественную упаковку.

Фирма «Реста» выпускает оборудование, которое полностью соответствует требованиям ЦЕНА – КАЧЕСТВО и обеспечивает выполнение всех технологических ньюансов при печати на гофрокартоне, вырубке коробок, кашировании, фальцевании и склеивании, а также экономическую целесообразность применения нашего оборудования.

Машина клеенаносящая (кашировальная) МК-1250 МК-2000

adminus — Wed, 05 Oct 2011 09:34:09 +0000

Машина клеенаносящая (кашировальная)

Заказать данную продукцию >>>>>

Машина клеенаносящая (кашировальная) МК-1250 МК-2000

НАЗНАЧЕНИЕ
Машина предназначена для приклеивания на листы двухслойного гофрированного картона третьего слоя бумаги или картона, а также изготовления из двухслойного гофрированного картона трех- , пяти- , семислойного гофрокартона. Третий слой это лист бумаги или картона на который наносится изображение любым (офсет, флексо, трафарет, глубокая) способом печати в типографиях и на любой материал (т.е. листовой или рулонный)

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА, которые обеспечивают качество и производительность в работе.
Использование при изготовлении клеенаносящих валов полимерных материалов исключает процесс коррозии.
Возможность приклеить третий (пятый или седьмой) слой на гофролист с любым изображением (или очень простым или очень сложным — полноцветным) значительно расширяет технологические возможности машины.
Для выполнения заказов с полноцветной печатью отпадает необходимость в дорогостоящем печатном оборудовании, квалифицированных печатниках и технологическом печатном участке, где готовится печатная краска, клеятся фотополимерные клише и т. п.
Клеевая ванна с возможностью подогрева клея обеспечивает качество и экономичность нанесения клея на гофрированный лист.

На машине выполняется:
нанесение клея на вершины гофрированного второго слоя бумаги или картона на двухслойный гофролист;
ручная укладка третьего слоя с изображением на стол;
ручная подача двухслойного гофролиста для нанесения клея.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТРЫ	МК-1250	МК-2000
Производительность, мм/с	1,42	1,42
Ширина клеенаносящего вала, мм	1270	2000
Макс. ширина заготовки, мм	1200	2000
Миним. толщина заготовки, мм	9	9
Общ. установленная мощность, кВт	0,75	0,75
Род тока	перемен	перемен
Напряжение питания	380	380
Габаритные размеры, мм	78716901120	78724101120
Цена, грн (с НДС)	20 000	36 000

Фирма производит обучение обслуживающего персонала, выполняет пусконаладочные работы и гарантийное обслуживание

Машина флексографической печати на гофрокартоне ПРП-200

adminus — Wed, 05 Oct 2011 09:27:35 +0000

Печатное оборудование ПРП-200

Заказать данную продукцию >>>>>

НАЗНАЧЕНИЕ
Машина предназначена для нанесения многоцветного (одно-, двух-,трех-четырехцветного) изображения на листовой гофрированный картон способом флекопечати с одновременной высечкой клапанов и обрезанием кромки для изготовления коробов для упаковки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ,
обеспечивающие качество и производительность в работе.
Высокая производительность за счет автоматической подачи заготовок;
Качественная флексопечать на заготовках из листового гофрокартона различного размера с возможностью установки дополнительных печатных секций;
Модульное построение машины;
Автоматическая расстыковка секций для переналадки и технического обслуживания;
Быстрая приводка (совмещение цветов) в продольном и поперечном направлениях без остановки машины;
Реверсивный привод от асинхронного двигателя 3-х фазного тока с частотным преобразователем;
Контроль наличия водоразбавляемой краски;
Программируемое реле Zelio с широкими функциональными возможностями;
Частотный преобразователь, пуско-регулирующая и контрольно-блокировочная аппаратура фирмы «Schneider Electric».

КАК ЭТО ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ
1.Принудительная непрерывная проводка заготовки через все секции, исключающая смещение и перекос листа, а следовательно и точное совмещение цветов изображения и правильное расположение на ящике изображения и высекаемых клапанов.
2.Возможность совмещения цветов при печати, изменения расположения изображения на заготовке, расположения высекаемых клапанов и элементов сложной высечки на ящике при необходимости без остановки машины (за счет применения планетарных механизмов, а не смещений по косозубым шестерням) в широком диапазоне:

— вдоль листа	+/- 360 градусов проворота формного цилиндра с клише;
- поперек листа	+/-20 мм смещения формного цилиндра с клише относительно другого формного цилиндра независимо друг от друга.

3.Отсутствие необходимости запоминания взаимного расположения шестерен при стыковании-расстыковании секций за счет наличия планетарных механизмов для выполнения наладочных операций (см п.2).
4.Механизированная регулировка на толщину листа гофрокартона от 0 до 20 мм без нарушений условий зацепления шестерен с использованием обкатывания по шестерням, а не за счет увеличения межцентровых расстояний между осями шестерен.
5 .Большая глубина регулирования всех натисков для передачи необходимого количества краски из ванны на вал накатной, от вала накатного на фотополимерное клише и от клише на заготовку.
6.Гарантированное высокое качество печати при использовании фотополимерных клише толщиной 4,7 мм для получения точки размером 0,25 мм, линии 0,10 мм при прямой печати и точки размером 0,5 мм, линии 0,25мм при печати вывороткой, а также количество передаваемой краски (при использовании растрового клише) на заготовку от 3% до 100%.
7.Жесткая кинематическая схема без использования цепных передач в главных движениях, обеспечивающая стабильность расположения наносимого изображения, высекаемых клапанов и элементов сложной высечки на заготовках.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ

1.	Максимальная ширина/длина заготовки,	мм	2000/1250
2.	Минимальная ширина/длина заготовки,	мм	350/360
3.	Длина оттиска (по развёртке формного цилиндра),	мм	1250
4.	Толщина обрабатываемого материала,	мм	1,5-25
5.	Техническая скорость,	листов/мин	60
6.	Толщина фотополимерного клише,	мм	4,7
7.	Общая установленная мощность,	кВт	5.5
8.	Габариты,	мм:	длина-2435…3815; ширина- 3025; высота-1750
9.	Масса,	кг (не более)	7100…9900

Продукция сертифицирована и производится согласно ТУ У29.5-14098059-002-2002.
Фирма производит обучение обслуживающего персонала, выполняет пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание.

БОЛЕЕ ПОДРОБНО
Полное наименование станка:
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ НА ГОФРОКАРТОНЕ С РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ СЕКЦИЕЙ
Модель: ПРП-200 А

Технические характеристики:

ПОЗИЦИЯ		ПРП-200 А
Количество печатных секций	шт.	До 4
Оптимальная рабочая скорость	лист/мин.	60…80
Максимальная площадь запечатывания	мм*мм	1250*2000
Максимальный размер заготовки	мм*мм	1250*2200
Минимальный размер заготовки	мм*мм	350*360
Толщина заготовки	мм	2…16
Точность подачи	мм	+/- 1
Точность запечатывания	мм	+/- 0,5
Точность высекания	мм	+/- 1,5

Секция подачи (САМОНАКЛАД)

Параметры

Сдартная комплектация

1.Привод: асинхронный электродвиг.

3-х фазного тока 5 кВт

2.Управление

3.Показ скорости

4.Счетчик

5.Левые и правые упоры

6.Зазор передних упоров

7.Задние упоры

8.Регулировка зазора(толщина картона) на столе подачи

9.Перемещение секции

10.Блокировка застревания листа

1.Частотный преобразователь фирмы «Schneider»

2.Кнопочное с пульта управления

3.На дисплее

4.Фотодатчик «Schneider» индикация на дисплее

5.Ручная регулировка по шкале

6.Регулируется вручную

7.Регулируются вручную

8.Ручная регулировка винтами с мелкой резьбой

9.Установлена неподвижно

10.Датчики «Schneider» (индуктивный + фото)

Печатная секция

1.Способ подачи краски

2.Продольная приводка (совмещение печати)

3.Поперечная приводка(совмещение печати)

4.Регулировка количества наносимой краски

5.Регулировка зазора (толщина картона)

6.Соединение секций между собой

7.Подача краски в ванну

1.Дукторным валом из ванны

2.Планетарным механизмом без остановки машины

3.Маховиком без остановки машины

4.Ручная регулировка червячным механизмом

5.Ручная регулировка винтовым механизмом без смещения межосевых расстояний между приводными шестернями

6.Механическими замками, перемещение по рельсам мотор-редуктором от пульта на секции

7.Электронасосом, контроль наличия краски в ванне электронным датчиком

Ротационно высекательная секция

1.Продольная приводка (совмещение высекания)

2.Настройка на формат по ширине

3.Настройка на формат по длине

4.Регулировка зазора (толщина картона)

5.Обрезка кромок листа

6.Выравнивание нагрузок при высекании

7.Соединение секции

1.Планетарным механизмом без остановки машины

2.С помощью вал-шестерни по рейке одновременно два корпуса (нижний и верхний)

3.Установкой ножей на верхнем корпусе по шкале

4.Ручная регулировка винтовым механизмом без смещения межосевых расстояний между приводными шестернями

5.С двух сторон листа

6.Фрикционным тормозом

7.Механическими замками, перемещение по рельсам мотор-редуктором от пульта на секции

Машина имеет секционное построение: секция самонаклада является базовой

Машина для склейки коробов МСК 2200

adminus — Wed, 05 Oct 2011 08:54:44 +0000

Склеивающее оборудование

Заказать данную продукцию >>>>>

НАЗНАЧЕНИЕ
Машина предназначена для склейки стандартных четырехклапанных коробок из гофрокартона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
На машине выполняются следующие операции:
Автоматическая подача заготовок (самонаклад) ;
Автоматическое нанесение полоски (полосок или точек) клея на язычок ящика;
Автоматическая фальцовка (складывание) коробов ;
Подбор стопы склеенных коробов по заданному количеству штук коробов в стопе ;
Счет готовой продукции.

Технические характеристики машины:

Размеры заготовки: мм
B , мм	160 …
L , мм	840…2200
( b + l ) , мм	400…1080
Толщина гофрокартона для обработки, мм	2…10
Рабочая скорость, м/мин	60
Общая установленная мощность, кВт	2,2
Напряжение, В	380
Габаритные размеры, мм	5550х2600х2000
Масса машины, кг	1460

Фирма производит обучение обслуживающего персонала, выполняет пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание

Производство тары из гофрокартона

Anatoliy — Wed, 07 Sep 2011 06:59:18 +0000

Коробки и ящики из гофрокартона
Перед производителем практически любого товара встает вопрос: «Как упаковать продукцию, чтобы упаковка при этом была бы недорогой и надежной?». Есть и другие вопросы: «Как обеспечить себя тарой? Какую тару выбрать? Делать ли ее самому или заказать специализированному предприятию по таре?».
Ответ на эти вопросы каждое предприятие находит самостоятельно. Зачастую в качестве упаковки и тары выбирают ящик из гофрированного картона. Причин этому несколько: дешевизна, привлекательный внешний вид запечатанной гофротары, незначительный вес, достаточная прочность, удобство доставки и простота сборки. Ящик из гофрокартона может быть как индивидуальной упаковкой (телевизора, холодильника и т. д.), так и транспортной (в этом случае в тару из гофорокатона укладываются уже упакованные товары).

Заказ тары на стороне
В большинстве случаев гораздо проще заказать упаковку на специализированном предприятии, где могут не только предложить ее конструкцию, но и изготовить ее. При заказе тары на стороне нужно учесть следующее: чем крупнее изготовитель, тем больше предлагаемая им минимальная партия и, как правило, стоимость одного ящика. Конечно, где-нибудь в отдаленных областях можно купить ящик дешевле, но доставка к месту упаковки значительно увеличит его стоимость; у среднего изготовителя тары стоимость ящика ниже, так как он, как правило, содержит меньший административный аппарат; у мелких производителей тары можно заказать небольшое количество коробов, но цена за один короб будет выше. Часто более или менее крупный товаропроизводитель начинает задумываться: «А нельзя ли наладить производство гофротары у себя и, таким образом, с одной стороны, снизить стоимость единицы упаковки, а с другой — перестать зависеть от поставщиков и делать такую тару, какую хочется.

Что для этого нужно?
Естественно, если товаропроизводитель решил изготавливать упаковку из гофрокартона самостоятельно, то ему придется обеспечить следующие условия: помещение, оборудование, деньги. В зависимости от размеров помещения и финансовых возможностей в первую очередь нужно будет определиться с гофрокартоном, то есть решить: делать его самому или все же закупать.

1 этап — Изготовление гофрокартона
Приобретение и установка гофроагрегата — очень дорогостоящее мероприятие. Окупится гофроагрегат только через несколько лет при работе в три смены и продаже картона на сторону. Так что устанавливать такое оборудование у себя имеет смысл только в условиях крупного (более 1 млн. м2 картона в месяц) производства.
Если у вас нет гофроагрегата, то придется решить вопрос о приобретении кроя для коробов или коробок. Готовый гофрокрой можно получить у производителей гофрокартона, но только если Вы будете заказывать большое количество, например, 5 тыс. м2. При небольшом количестве коробов Вам, скорее всего, придется покупать листы гофрокартона такого размера, какой в данный момент есть на складе производителя гофрокартона и из них самим делать крой. Для этого нужно приобрести рилевочно-резальные станки, которые вырезают из листа крой будущей коробки и наносят рилевку — метку будущего сгиба. Например РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400 производства Фирмы «Реста» . Такой аппарат придется покупать и в случае, если установлен собственный гофроагрегат.

2 этап – высекание коробок на Просекально-рилевочных аппаратах
Следующий этап производства — изготовление заготовок. Если нужны только четырехклапанные ящики, то достаточно приобрести рилевочные машины. При выборе этих станков следует руководствоваться следующими критериями: производительность, размеры заготовок и стоимость. Если же кроме четырехклапанных ящиков нужно получать тару других типов, в том числе лотки, поддоны и коробки сложной конфигурации, потребуется приобрести высекальное оборудование. Существуют два типа такого оборудования: плосковысекальное и ротационно-высекальное. При выборе высекального оборудования прежде всего важны производительность и стоимость. При небольших объемах партий, например, 5-10 тыс. штук, можно обойтись плосковысекальным оборудованием к которому относится ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800). и на нем делать четырехклапанные ящики, лотки, поддоны и коробки сложного кроя. Здесь важно учесть одно: малые партии гофротары должны систематически повторяться. Тогда штампы для каждого вида гофротары быстрее окупятся, а сама гофротара будет дешевле. С большими объемами, например, 100 тыс. штук, плосковысекальное оборудование просто не справится по срокам. Обычно заказчик хочет получить тару за 5-10 дней, а если ему предложат подождать месяц, он уйдет к вашему конкуренту. Поэтому для больших объемов необходимо приобретать ротационно-высекальное оборудование — РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК. Получаемая на этих машинах гофротара будет дешевле, так как стоимость штампа раскладывается на весь объем партии и время изготовления партии по сравнению с плосковысекальным оборудованием сокращается примерно в 10 раз. Если же в общем объеме гофротары значительную часть (например, 30-50%) будут занимать четырехклапанные ящики, то целесообразно приобрести просекально-рилевочное оборудование — ПРОСЕКАТЕЛЬНО- РИЛЕВОЧНЫЙ СТАНОК (СЛОТТЕР) совместно с высекальным оборудованием. Раздельное оборудование позволит увеличить объем выпуска гофротары, так как одновременно можно будет изготавливать четырехклапанные ящики на просекально- рилевочном оборудовании, а гофротару сложной конфигурации — на высекальной машине. Разделение оборудования принесет и экономию — себестоимость четырехклапанного ящика, изготовленного на просекально-рилевочной машине может быть гораздо ниже, чем на высекальной. Если производство тары планируется для собственных нужд, при выборе оборудования необходимо учесть, какой тип коробок предполагается изготавливать, и какова требуемая производительность.

3 этап – нанесение изображения на Флексографских печатных машинах или трафаретных станках
Получив гофрокрой, в большинстве случаев необходимо нанести на него изображение как минимум в одну-две краски. Можно, конечно, и не наносить, но, во-первых, запечатанная коробка выглядит намного привлекательнее и содержит информацию о производителе товара, а во-вторых, современные методы транспортировки и складского учета требуют наличия на таре определенных видов изображения. Запечатать гофрокартон можно трафаретным или флексографским способом. Трафаретный способ из-за необходимости сушки отпечатанной продукции является малопроизводительным и пригоден лишь для небольших тиражей. Флексографский способ лишен этого недостатка и наиболее перспективен для печати на гофрокартоне. Будущему изготовителю тары нужно знать, что печать является, пожалуй, самым узким местом на производстве. Кроме того, следует учесть, что при небольших объемах производства можно купить печатную машину невысокой производительности, так как стоимость оборудования, как правило, прямо пропорциональна его производительности.

4 этап — Сшивание коробок проволочными скобами или склеивание клеем
Заключительные процессы изготовления тары — склеивание или сшивка (при необходимости) просеченных или высеченных заготовок и обвязка их в пачки. Склеиванию или шитью (а иногда заказчик требует и то, и другое одновременно) предшествует складывание, или фальцовка. На этом этапе производится склеивание коробов на ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400. В случае необходимости сшивать короба металлическими скобами требуются проволокошвейные машины.

5 этап - Обвязка заготовок в пачки
Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств. • РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400 • ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800) • МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ ПРП-200 • ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400 • КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250 (2000) • оборудование В КОТОРОМ СОВМЕЩЕНЫ СЕКЦИИ ФЛЕКСОПЕЧАТИ С ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНОЙ (РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ) СЕКЦИЕЙ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩЕЙ СЕКЦИЕЙ Стоимость европейского или американского оборудования в десятки раз выше стоимости отечественного оборудования. Его приобретение имеет смысл только для крупных изготовителей тары (порядка 2 млн. ящиков в месяц). Для средних (до 1 млн. ящиков) и мелких (100 тыс. ящиков) производителей тары это оборудование нерентабельно. Да и не для всякой тары целесообразно использовать такие станки.

Вопрос рентабельности
Принятию решения о начале самостоятельного производства всегда предшествует вопрос о его рентабельности и себестоимости конечной продукции. Именно поэтому упаковщики продукции часто спрашивают: «Выгодно ли организовывать производство тары для себя?» И это понятно: ведь ни один предприниматель не станет работать в убыток. На вопрос: «Сколько будет стоить коробка?» — однозначного ответа нет. Здесь требуется точный расчет. Подсчитайте, сколько нужно картона на тару, сколько будет стоить оборудование, сколько коробок Вы сможете делать за месяц, сколько заплатите рабочим, каковы общезаводские расходы и т. д., и узнаете цену коробки!

ПОКУПАЙТЕ НАШЕ оборудование И УСПЕХ ВАМ ГАРАНТИРОВАН !!!!!

Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств.

РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400

ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800)

МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ ПРП-200

ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400

КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250 (2000) оборудование В КОТОРОМ СОВМЕЩЕНЫ СЕКЦИИ ФЛЕКСОПЕЧАТИ С ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНОЙ (РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ) СЕКЦИЕЙ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩЕЙ СЕКЦИЕЙ